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反滲透/納濾膜系統的運行與維護

浏覽: 發布日期:07-03
 設計安裝的反滲透/納濾膜系統在投入運行前必須經過專業調試器的仔細調試。清除管道系統中的雜質後,沖洗管道系統和設備,清除設計缺陷,确定可靠的運行參數(各種用量、産水量、回收率等)。),确定安全操作限值,理順可編程控制器程序控制邏輯,調試和校準各種儀表,檢查各種在線傳感器,而且系統隻有在用戶操作人員完成培訓并通過資格認證後才能移交給用戶正式操作。在操作過程中,應嚴格遵守操作規程,維護人員應嚴格遵守各子設備的操作要點和注意事項。在調試過程中,運行維護人員應及時幹預調試工作,學習和掌握系統的細節。
 
 一、反滲透/納濾膜系統調試
 
 一般來說,反滲透/納濾膜系統的調試以過程調試工程師為核心,并有可編程序控制器程序員、自動控制工程師、電氣工程師、機械工程師(管道和焊接等)。)和其他專業工程師作為輔助開展工作。過程調試工程師應在正式調試前檢查以下項目,以确保滿足這些條件。
 
 1.220伏/380伏等強電應已接通,并通過必要的保護(空氣開關、漏電保護等)送到新系統的主門。)。
 
 2.水源已到達新系統的入口端,并沖洗了輸送管道。
 
 3.在北方嚴冬,為了防止冰凍和結冰,應打開加熱系統,将新設備保持在适當的環境溫度;在南方炎熱的夏天,為了防止高溫,應該打開空調系統來保護計算機、傳感器和其他有嚴格溫度要求的設備。
 
 4.應安裝和固定所有硬件設備。包括預處理罐體、各種水箱、進水泵、反滲透/納濾膜安裝支架、壓力容器、上位機、下位機控制櫃、電氣控制櫃等主要設備,以及管道、閥門、法蘭、儀表、儀表、計量泵、傳感器接線、接線盒接線等。
 
 5.根據圖紙檢查硬件設備的安裝和連接是否正确。
 
 6.安裝過程中使用的腳手架應該已經從現場移除。安裝設備和工具(包括電鋸、臨時配電櫃、臨時電線電纜、其他附件等)。)應從新設備附近撤離。安裝垃圾應該已經清理幹淨了。
 
 7.水箱、管道、水箱等密閉容器在關閉前應清洗幹淨,确保容器内沒有垃圾、雜物和小工具,以免堵塞管道、影響水流和在調試過程中燒毀泵、混合器等旋轉設備。
 
 8.确保溝渠中的垃圾和雜物已經清除,以免堵塞。
 
 9.檢查和調試所需的化學品(絮凝劑、殺菌劑、還原劑、阻垢劑、酸堿酸堿度調節劑等)。),
 
 安全防護設備、實驗室儀器或便攜式儀器是否運到現場。
 
 10.用戶的操作人員、維護人員等是否。已經到達現場并準備學習。
 
 11.RO/NF's預處理系統應經過調試,出水應合格。
 
 滿足上述條件後,反滲透/納濾膜系統基本具備啟動調試的條件,可以進入正式調試階段。調試工作按相對順序包括以下内容。
 
 1.如果系統裝有氣動閥,其無油壓縮機空氣系統應提前調試,達到規定的4-6巴工作壓力。隻有這樣,才能為氣動閥的後續打開創造條件。
 
 2.打開控制面闆的電源,并向自動控制工程師尋求幫助,以确保自動閥門(電動/氣動)可以在控制面闆上手動打開或以其他方式打開。
 
 3.檢查預處理系統的出水水質,确保其能夠滿足下遊反滲透/納濾膜系統的進水要求。
 
 4.用預處理後的廢水在低壓下沖洗安全過濾器及其管道,并将廢水排入溝渠。同時,檢查管道連接處的洩漏情況,并予以消除。
 
 5.打開反滲透/納濾膜系統的自動進水閥、濃水排放閥、采出水排放閥及相應的手動閥,低壓沖洗反滲透/納濾膜系統本體管道的所有部分,并将廢水排入溝渠。同時,檢查管道連接部位的洩漏情況并排除。
 
 6.低壓沖洗反滲透/納濾膜産品水箱、廢水排放口。同時,檢查管道連接部位的洩漏情況并排除。
 
 7.關閉所有反滲透/納濾膜本地旋轉設備的部分電源,設備和管道中有水。在電氣工程師的幫助下,一個接一個地轉動設備,如泵、攪拌器、風扇等。應進行測試,以确保每個設備在正常加熱、電流、噪音和旋轉方向下都能安全運行。糾正錯誤的接線并擰緊連接器。
 
 8.打開安全過濾器和反滲透/納濾膜壓力容器,檢查内壁是否有沙子、雜物或粘附物
 
 易于清除的物質。如果是這樣,盡量清理這些雜物,必要時使用清潔劑和毛巾等輔助工具。
 
 9.清潔安全過濾器内部後,可以安裝新的濾芯。安裝濾芯時,注意檢查濾芯是否有缺陷,孔徑是否符合設計要求。濾芯安裝後,應徹底清洗,然後産出的水才能輸送至下遊系統。
 
 10.清理壓力容器後,可以安裝反滲透/納濾膜組件。在安裝過程中,應注意檢查部件是否有缺陷或任何其他異常情況。如果有任何問題,請及時反饋給薄膜供應商。在安裝過程中,分支膜應從壓力容器的進水口端安裝。注意,合适的潤滑劑是食品級甘油(不需要稀釋);鹽水密封圈、适配器O形圈、連接管O形圈、膜組件産品水管内壁接觸O形圈等。應塗上甘油,以降低模塊進入壓力容器的摩擦阻力。将組件安裝到壓力容器後,密封壓力容器兩端的蓋闆,不要忘記将止推環安裝到壓力容器的出水口端。安裝期間,水平握住膜組件,并平行推動它。安裝後,包裝紙箱、塑料袋、其餘連接管、O型圈等。應該留着備用。
 
 1.從控制屏上,檢查高壓泵、自動閥、調節閥等是否正常。可逐個微動開關,檢查反饋信号是否正确,并檢查開關設備是否正确。這樣,檢查本地設備控制電路的控制屏幕,糾正錯誤或接觸不良的螺紋端,并擰緊連接器。
 
 高壓泵不應在安裝12.RO/NF總成後立即啟動。在啟動高壓泵之前,系統中的有機成分如甘油應在低壓下沖洗掉,廢水應放入溝渠中。濕膜系統可洗滌4-6小時,幹膜系統可洗滌6-8小時以上。
 
 13.校準和檢查阻垢劑、氧化劑、還原劑等的計量系統。确保劑量準确和充足。
 
 14.如果在上遊添加氧化殺菌劑,在添加還原劑後,應優先檢查下遊的氧化還原電位計,并保證準确度。
 
 15.啟動高壓泵并投入阻垢劑加藥系統,使反滲透/納濾膜系統以低回收率運行。
 
 16.校準和檢查産品水流量計及其變送器、濃水流量計及其變送器。
 
 17.校準并檢查進水溫度計及其變送器、進水酸度計及其變送器。
 
 18.校準和檢查進水電導率儀及其變送器、采出水電導率儀及其變送器。
 
 19.校準和檢查入口壓力表及其變送器、區間濃水壓力表及其變送器、濃水壓力表及其變送器、産品水壓力表及其變送器。
 
 20.校準并檢查進水水箱液位計及其變送器、産品水箱液位計及其變送器。
 
 21.校準并檢查進水口超溫關閉保護是否能夠工作。
 
 22.校準并檢查高壓泵入口低壓停機保護裝置是否能夠工作。23.校準并檢查進水口過壓關閉保護是否可以工作。
 
 24.校準并檢查進水箱的低位停機保護是否能夠工作。
 
 25.校準并檢查産水箱的全水位關閉是否有效。
 
 26.打開高壓泵後,校準并檢查反滲透/納濾膜系統的增壓速度是否小于0.7巴/秒。或者,當系統停止時,其減壓速度是否小于0.7巴/秒。
 
 27.校準并檢查氧化還原電位是否在安全範圍内,當超過限值時,檢查氧化還原電位是否能自動停止保護。
 
 28.啟動時檢查低壓沖洗程序的邏輯是否正确。包括檢查現場泵和閥門是否正确開啟,屏幕上的信号反饋是否正确,實際沖洗時間是否與設定值一緻,設定時間是否足夠,壓差是否正常,流量是否足夠等。
 
 29.檢查正常運行程序的邏輯是否正确。包括檢查現場高壓泵和每個計量泵的開度、閥門開度
 
 是否正确,屏幕上的信号反饋是否正确,實際增壓時間是否足夠長并能滿足需要,壓差是否正常,流量是否正常,回收率是否能滿足要求,脫鹽率是否正常等。
 
 30.關閉期間,檢查低壓沖洗程序的邏輯是否正确。包括檢查現場泵和閥門是否正确開啟,屏幕上的信号反饋是否正确,實際沖洗時間是否與設定值一緻,設定時間是否足夠,壓差是否正常,流量是否足夠等。
 
 31.檢查化學清洗程序的邏輯是否正确。包括檢查現場泵和閥門是否正确開啟,屏幕上的信号反饋是否正确,實際低流量循環時間、浸泡時間、高流量沖洗時間是否與設定值一緻,壓差是否正常,流量是否充足等。
 
 32.檢查清洗後的沖洗程序邏輯是否正确。包括檢查現場泵和閥門是否正确打開,屏幕上的信号反饋是否正确,實際沖洗時間是否與設定值一緻,設定時間是否足夠,壓差是否正常,流速是否足夠等。
 
 33.檢查屏幕上的報警程序是否工作。
 
 34.檢查自動數據采集系統的頻率和效果。調整足夠的讀數精度,檢查可編程控制器讀數和現場值之間的差異,并盡量确保一緻性。
 
 35.上述工作理順後,該系統可投入試運行3-6個月。試運行主要是探索清洗周期、評價阻垢劑效率、判斷濃水結垢、規範運行數據、全面探索系統長期運行的穩定性等。從這段時間開始,用戶應及時幹預,每2小時手動記錄一次運行數據(計算機自動記錄的數據除外),每2小時檢查一次現場設備,查看設備是否正常運行。
 
 36.試運行後,如果系統運行穩定,無異常,基本認為系統設計、安裝、調試符合标準,并提交報告完成調試。以下是正常運行和維護階段。
 

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